如果擠出機(jī)螺桿生產(chǎn)中突然斷電,主傳動(dòng)和加熱停止,當(dāng)恢復(fù)供電時(shí),PE專用螺桿廠家,必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時(shí)間后方能開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)。如發(fā)現(xiàn)擠出機(jī)螺桿指針的轉(zhuǎn)向滿度,應(yīng)檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。首先擠出機(jī)螺桿具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理:固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分,PE專用螺桿,但又不單純是如此。作為擠出機(jī)螺桿,擠出反應(yīng)成型時(shí)的反應(yīng)過(guò)程、速度、性能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來(lái)指導(dǎo)反應(yīng)成型擠出。
提高擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?
提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來(lái)塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下方面:
采用屏障頭等剪切元件,在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò),因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。
擠出機(jī)螺桿的修復(fù)
1、扭斷的擠出機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來(lái)考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新擠出機(jī)螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、磨損擠出機(jī)螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,PE專用螺桿參數(shù),熱噴涂耐磨合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù),費(fèi)用還比較低。
3、修復(fù)擠出機(jī)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。
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